Neues Union Tischbohrwerk der T-Serie für hochmoderne Produktionsanlage von Mercedes Benz

Seit dem Jahr 2006 werden in Ludwigsfelde die offenen Baumuster des Mercedes-Benz Sprinter gefertigt. Für das neue Produkt wurde eine komplett neue Fertigungslinie mit hochmodernen automatisierten Produktionsanlagen errichtet. Für die Prototypenfertigung der Fahrgestelle vor Ort setzt Mercedes Benz Ludwigsfelde GmbH auf Qualität und Zuverlässigkeit des Union Bohrwerks TC 130 in Tischbauweise.

Die T-Serie der Marke Union kommt weltweit dort zum Einsatz, wo absolute Präzision und Effizienz gefordert sind und qualitative Kompromisse keine Alternative darstellen. Die Maschinen der T-Serie sind die idealen 5-Achsengesteuerten Maschinen zur effizienten Mehrseitenbearbeitung von mittelschweren Werkstücken bis zu 10 t Gewicht. Die massive Bauweise des breiten 4-Bahnen-Betts und des Gussständers kombinieren robustes Design und eine hohe Steifigkeit, für hoch präzise Ergebnisse bei nahezu vibrationsfreiem Arbeiten. Der innen gerippte Ständer dämpft Schwingungen und verhindert Verbiegungen. Ein axial-radial-Zylinderrollenlager garantiert zudem eine präzise und spielfreie Lagerung des Werkstücks auf dem drehbaren Aufspanntisch. Eine hohe Zerspanungsleistung des Bohrwerks wird durch die hydraulische Segmentklemmung erzielt.

Das TC 130 Horizontal Bohrwerk für Mercedes Benz in Ludwigsfelde überzeugt bei der Bearbeitung der Werkstücke mit Verfahrwegen von 2.000 mm in der X-Achse, 2.000 mm in der Y-Achse und 1.500 mm in der Z-Achse. Damit ermöglicht das Bohrwerk eine enorme Flexibilität im Bearbeitungsprozess und eine hohe Fertigungstiefe für unseren Kunden. Der Aufspanntisch mit einer Spannfläche von 1.250 x 1.600 mm sorgt für eine präzise Lagerung des zu bearbeitenden Werkstücks.

Zusätzlich ist die Maschine mit der Heidenhain Steuerung TNC640 V11 SP2 für OCM-Fräsbearbeitungen ausgestattet, für hocheffiziente und werkzeugschonende Spanverfahren der zum Teil sehr komplexen Bauteile. Konturen werden im NC-Programm einmalig definiert und können dann für alle Bearbeitungsschritte, ohne aufwendige Programmierarbeit, verwendet werden: Die abzufahrenden Werkzeugwege werden komplett von der Steuerung übernommen, um optimale Verfahrwege zu ermöglichen und sowohl Eingriffswinkel, als auch Spanvolumen und benötigten Druck optimal zu gewährleisten. Das schont Werkstück und Werkzeug.

Die Maschine wurde von unseren Experten vor Ort aufgestellt und in Betrieb genommen.

Waldrich Siegen ist innerhalb der weltweit agierenden HerkulesGroup verantwortlich für die Entwicklung, Fertigung und den Vertrieb der Union-Qualitätsprodukte. Alle Kernkomponenten werden innerhalb der Unternehmen der HerkulesGroup gefertigt, wie etwa Spindelstöcke und Spindeln, um höchste Qualität und Präzision zu garantieren.