ProfiGrind

Die von WaldrichSiegen entwickelte X-Achse ist richtungsweisend in punkto Steifigkeit und Bearbeitungsgenauigkeit. Einen verschleißfreien Betrieb über den gesamten Drehzahlbereich sowie höchste Präzision gewährleistet die in der U-Achse hydrostatisch gelagerte Schleifspindel. Für Walzen mit speziellen Kurvenformen hat WaldrichSiegen die B-Achse entwickelt. Das patentierte System garantiert die exakte und tangentiale Positionierung der Schleifscheibe zur Walzenballenkurve und somit die Bearbeitung ohne Vorschubmarkierungen. Auch der gegossene Bettschlitten der ProfiGrind-Serie ist auf maximale Steifigkeit ausgelegt. Der spielfreie Master-Slave-Antrieb der Z-Achse verhindert Umsteuerfehler und sorgt für höchste Genauigkeit.

Das Spindelstockgehäuse ist bei den Maschinen der ProfiGrind-Serie auf höchste Steifigkeit ausgelegt: Es wird gegossen und zur Versteifung zusätzlich verrippt. Für höchste Präzision werden bei der Lagerung nur die hochwertigsten Komponenten eingesetzt.

Das geschlossene Gussgehäuse des Reitstocks und die großzügigen Wälzlager für die Hauptwelle ermöglichen hervorragende Rundlaufgenauigkeiten. Die Pinole wird mit Hilfe eines Motors genau positioniert und erlaubt so eine exakte Einstellung des gewünschten Drucks. Gleichzeitig garantieren Tellerfederpakete eine konstante gesicherte Lastaufnahme bei der Bearbeitung. WaldrichSiegen führt die Reitstöcke optional auch mit hydrostatischen Lagerungen aus.

WaldrichSiegen bietet auch hier eine bedarfsorientierte und individuelle Lösung für die Ausgestaltung von Setzstöcken an:

• hydrostatische Setzstöcke
• hydrodynamische Setzstöcke
• Combi-Setzstöcke

Die Maschinenbetten garantieren höchste Biege- und Verdrehsteifigkeit sowie eine optimale Lasteinleitung in das Fundament. Auch für die präzise und verschleißfreie Führung des Bettschlittens und die exakte Positionierung von Setzstöcken, Reitstock und weiterer Peripherie ist gesorgt.

Hydrostatische Führungen und Master-Slave-Antriebe sind Synonym für dynamische Steifigkeit bei hervorragenden Dämpfungseigenschaften aller Elemente auf der Supportseite. Der Master-Slave-Antrieb in Längsrichtung und die Kugelrollspindel in der Querverstellung sorgen dabei für höchste Positioniergenauigkeit.

Die PGC10 Steuerung wurde innerhalb der HerkulesGroup von HCC/KPM speziell für das Walzenschleifen entwickelt. Sie ist die leistungsfähigste und vielseitigste Steuerung im Markt. Alle Steuerungs- und optional Messfunktionen sind in die Steuerung integriert und werden vollautomatisch ausgeführt. Die Bedienerfreundlichkeit stand bei der Entwicklung im Mittelpunkt. Auf der übersichtlich gestalteten Bedienoberfläche sind die wichtigsten Daten und der aktuelle Schleifprozess auf einen Blick erkennbar. Die Bedienung erfolgt unkompliziert über einen Touchscreen. Die Steuerung arbeitet mit einem Windows 10 IoT 64-Bit-Betriebssystem und einer SPS basierend auf Beckhoff TwinCAT 3.1.

Das Messsystem liefert die geometrischen Messdaten der Walzen, die zur Steuerung der Walzenbearbeitung erforderlich sind. Es vermisst die Walze mit 360 Messwerten pro Umdrehung äußerst genau. Die Messungen werden sowohl vor als auch während des Schleifvorgangs durchgeführt. Dreht die Walze langsam, werden aus den Rohdaten, die mit der hohen zeitlichen Auflösung von 1 ms anfallen, diese Messwerte als Mittelwert gebildet. Diese Mittelung verbessert die Qualität der gemessenen Daten nochmals. Der Messbalken ist am Bettschlitten angebaut und mit zwei Messarmen ausgestattet.

Walzenausbrüche sind häufig der Grund für schwerwiegende Ausfälle im Walzgerüst und führen zu beträchtlichen Stillstandzeiten und Folgeschäden. Um diese zu verhindern, können in die Schleifmaschine Rissprüfgeräte integriert werden. Mittels Ultraschall- und Wirbelstrommessung werden Risse, Gefügeveränderungen und Defekte an der Walzenoberfläche und im Walzeninnern zuverlässig erkannt und lokalisiert, bevor die Walze im Gerüst eingesetzt werden kann. Die Ergebnisse werden nach dem Messvorgang übersichtlich und exakt dargestellt. Ultraschall- und Wirbelstrommessung sind entweder als eigenständige Systeme erhältlich oder sie können in die Maschinensteuerung integriert werden.

Das Roll Surface Inspection System (RSIS) dient zur Sicherstellung der Qualität der Walzenoberfläche nach dem Schleifen. Optische Oberflächendefekte wie Kommas oder Vorschubmarken werden zuverlässig und automatisiert aufgespürt. Dafür wird ein Laserstrahl auf die sich drehende Walze gerichtet. Die Reflektion des Strahls wird von Sensoren aufgefangen und anschließend ausgewertet – ein Abbild des kompletten Walzenballens entsteht. Anhand vorher definierter Schwellenwerte erfolgt die Bewertung der Oberflächenqualität und der Einsetzbarkeit der Walze. Anhand eines einfachen Ampelsystems wird der Bediener informiert, ob die Walze den definierten Qualitätsansprüchen genügt.

Mit automatisierten Walzenwerkstätten lassen sich erhebliche Zeiteinsparungen für das Handling erreichen, z. B. mit Hilfe des automatischen Be- und Entladesystems von WaldrichSiegen. Das automatische Beladen von Warmarbeitswalzen mit Baustücken und die Übernahme der Aufgaben der Baustückwendevorrichtung durch die WaldrichSiegen Beladeeinrichtung sind ebenfalls möglich.

Mit automatisierten Walzenwerkstätten lassen sich erhebliche Zeiteinsparungen für das Handling erreichen, z. B. mit Hilfe der automatischen Loader von WaldrichSiegen. Das automatische Beladen von Warmarbeitswalzen mit Baustücken und die Übernahme der Aufgaben der Baustückwendevorrichtung durch die WaldrichSiegen Loader sind ebenfalls möglich.

Weitere Optionen für die Automatisierung umfassen die automatische Erkennung der Walzenzapfen für die Kopplung der Walze mit dem Spindelstock, Zusatzmessungen sowie Korrosionsschutzvorrichtungen zum automatischen Trocknen und Einölen der Walzen.

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