WaldrichSiegen
Schwermaschinen-Technologien

Mit der Technologie von Morgen heute schon Marktführer sein

Mit dem Einsatz moderner Technologien und digitaler Lösungen, um die Produktionsprozesse, Effizienz und Leistung ihrer Produktion deutlich zu steigern, setzte sich WaldrichSiegen auch auf dem internationalen Markt immer wieder gegen die Konkurrenz durch.

Optimal an den Anwendungsprozess angepasst setzen die Protalfräsmaschinen von WaldrichSiegen seit fast 200 Jahren Maßstäbe am Markt. Die hochwertigen Maschinenkomponenten, die exzellente Verarbeitung verbunden mit einem hervorragenden Design für herausfordernde geometrische Genauigkeiten, auch bei erhöhtem Spanvolumen, machen die Portalfräsmaschinen von WaldrichSiegen zum Non-Plus-Ultra für anspruchsvollen und präzisen Formenbau.

Master Head Konzept

Extreme Steifigkeit und hohe Dämpfung
Hohe Schnittkräfte werden optimal absorbiert dank stabiler Gusskonstruktion
Kein eingebauter Spindelstock (RAM) // Vorgelagerter Spindelstock (RAM) für thermische Stabilität und optimale Ausgleichung der Durchbiegung
Höhere Steifigkeit und damit eine geringere elastische Verformung dank vorgespannter der Wälzlager von Spindelstock und -antriebswelle
Eingebaute/integrierte C-Achse für einfache und schnelle Positionierung aller Aufsätze
Dynamisch ausgewuchteter Hauptantriebsmotor verhindert optimal Vibrationen
Optimale Einstellung des Drehzahlbereichs dank zweistufigem Getriebe
Hydrostatische Führung des Spindelstocks (RAM)
Gehäuse des Spindelstocks mit hoher Wandstärke zur Vermeidung von Interferenzen und Vibrationen während anspruchsvoller Schnittbearbeitungen

Vollhydrostatische, simultan laufende Führungsbahnen in allen Maschinenachsen

Reduzierte Vibrationen, optimale Lastverteilung, minimale Reibung, kein stick-slip Effekt und geringen Verschleiß für enorme Bearbeitungsgenauigkeiten.

Die Stillstandzeiten werden drastisch reduziert und die Langlebigkeit der Maschine erhöht.

Die Automatische Querbalken-Nivellierung (Automatic Cross Rail Leveling, ACL) in der Y-Achse

erkennt automatisch Ungleichheiten in der Maschinenposition und passt den Querbalken entsprechend an, um eine optimale Parallelität zur Werkstückoberfläche sicherzustellen.

Die Fersenfreiheit (Heel Clearance) in vertikaler und horizontaler Richtung

ermöglicht eine reibungsfreie und präzise Bewegung der beweglichen Teile und trägt wesentlich zur Effizienz und Langlebigkeit der Maschinen sowie der absolut exakten Werkstückbearbeitung innerhalb der geforderten Toleranzen bei